RSPRE-02 前处理工程实例（博西华）

产品用途

金属制品前处理线，作为现代工业制造中不可或缺的一环，专为提升金属制品表面质量与设计美感而设计。该处理线集成了清洗、除油、除锈、磷化、钝化等多道工序于一体，高效自动化作业，确保金属制品在后续涂装、电镀等工艺中表现出色。

采用先进环保技术，前处理线能有效去除金属表面的污染物，包括油脂、灰尘、锈蚀等，同时通过磷化处理增强金属基材与涂层间的附着力，提升产品的耐腐蚀性和使用寿命。智能化控制系统，实现精准调控，可根据不同材质及表面处理需求，灵活调整处理参数，确保每件产品都能达到最佳处理效果。

节能高效是该处理线的另一大亮点，通过优化工艺流程与热能回收系统，大幅降低能耗，减少对环境的影响，符合绿色制造的发展趋势。此外，模块化设计便于维护与升级，满足企业未来扩产或技术升级的需求。

金属制品前处理线，以其卓越的处理性能、高度的自动化水平及环保节能特性，成为汽车制造、家电生产、建筑五金等多个行业提升产品品质、增强市场竞争力的优选方案。我们致力于为客户提供定制化解决方案，助力企业迈向智能制造新时代。

设备特点

常用的酸洗液有如下几种：

盐酸型：具有盐酸的特性，除锈能力强， 速度快， 一般常温处理， 价格适中， 但易挥发，酸雾大，可操作性稍差，现人们在添加剂方面下了不少功夫， 使产品性能有了很多改进，可操作性大大增强，使用周期较硫酸型短。

硫酸型：具有硫酸的特性，较稳定，除锈速度较盐酸型的慢，常需加漫处理，使用周期相对较长，价格便宜。
混合型 (盐+硫酸 )：盐酸型与硫酸型优缺点互补。

“二合一“，即脱脂除锈周步进行的酸洗液。最常见比较好的是盐酸型的，特点是除油除锈速度较快，常温处理，价格适中，如用户有技术条件能自行配制，更是较好的品种之一。

“三合一”，即除油除锈磷化同步进行的酸洗液。该洗液不适用于电泳涂装，原因是 1、该洗液使用的是磷酸，价格昂贵， 2、磷酸是一种偏弱的酸，除锈能力有限，除锈质量难以保证， 3、处理后所得到的“磷化膜”在水中很快溶解，不仅起不到防锈作用， 而且其溶解产物将污染电泳槽液。

“四合一”即除油，除锈，磷化，钝化同步进行的酸洗液，性能，作用及其优缺点与“三合一”相同。

工件处理方式，是指工件以何种方式与槽液接触达到化学预处理之目的，包括全浸泡式、全喷淋式、喷淋浸泡组合式、刷涂式等。它主要取决于工件的几何尺寸及形状、场地面积、投资规模、生产量等因素的影响。例如几何尺寸复杂的工件，不适合于喷淋方式；油箱、油桶类工件在液体中不易沉入，因而不适合于浸泡方式。

技术参数

浸泳式喷淋式前处理设备的技术参数可能因设备型号、应用场景的不同而有所差异。以下是一些常见的技术参数，仅供参考：

工艺速度：
通常为0.35~7m/min，可根据实际需求进行调整。

槽液温度：
预脱脂、脱脂、再脱脂槽液温度一般为60~80℃。
磷化槽液温度一般为30℃。
热水洗槽液温度一般为4050℃（或4555℃）。

处理时间：
各工序处理时间根据实际需求而定，如预脱脂、脱脂、再脱脂时间分别为120s、80s、80s等。

喷淋压力：
水洗喷淋压力一般控制在0.1MPa左右。
磷化喷淋压力一般控制在0.1~0.2MPa。

槽液管理：
脱脂液的含油量应控制在5g/L以下。
磷化液的总酸度、游离酸度、促进剂浓度、pH值等需定期检测并调整至规定范围。

设备尺寸：
生产线总长度、各处理区段的长度和宽度等根据实际需求定制。

其他参数：
如设备的材质、防腐性能、自动化程度、控制系统等，也需根据实际需求进行选择。

上述技术参数并非固定值，而是根据设备的具体型号、和应用场景而有所变化。在实际应用中，应根据工件材质、尺寸、形状以及生产线的整体布局等因素综合考虑，选择最适合的技术参数。

产品图片

前处理房	前处理房
处理房隔间	处理房隔间
安装图1	安装图2
烘烤固化炉1	烘烤固化炉2
喷淋内部展示	喷淋外部展示