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船舶防火门喷涂项目技术文本
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【摘要】:
1. 涂装线设计依据
- 项目基本信息:项目名称为船舶防火门喷涂,涂装产品为钣金件,经过折弯加工,材质为钢,表面经打磨处理。
- 设计参数:月工作日为23天,单班8小时工作制,采用两点吊挂方式,最大工件尺寸为L3500×W600×H2500mm,最大吊挂质量为100kg,设计线上挂具空高为600mm,悬链型号为QXG-250,链条节距250mm,最大每挂挂间距为4000mm,水平转弯半径为1000mm,垂直上下坡角度为30º,厂房条件为50×15m,净高>7m,采用燃气加热进行化学前处理及烘道加热,压缩空气由空压站供应。
- 参照标准:执行多项国家标准,包括涂装车间安全与环境设计标准、喷涂设备设计标准、涂层固化烘道设计标准、电力配置标准以及噪声和照明等标准。
- 设计原则:以人为本,与环境和谐统一;以产品需求为目标,合理设计布局、工艺和设备;注重实用性、先进性和经济性;强调涂装材料、方法和工艺管理的重要性。
2. 工艺及工艺参数确定
- 涂层固化工艺:采用燃气热风对流循环全桥通过式烘道进行涂层固化。
- 工艺作业方式:连续流水作业,输送采用轻型封闭悬挂链,设计生产线悬挂链输送速度为1.8m/min。
- 工艺流程:包括上件、吹灰/清洁、喷粉、固化、自然冷却和下件等步骤,其中喷粉为自动+手补,固化温度为180-220℃,时间为20-30分钟。
3. 设计设备内容
- 主要设备:包括燃气加热固化炉、吹灰室、三文治快速换色喷粉室、悬链输送系统、电器控制系统和粉回收装置等。
4. 设备配置技术说明
A. 固化烘道
- 组成:由进出口段、室体、送回风管道、底框架、内框架、燃气加热系统及自动控温系统等组成。
- 特点:工件进出口处设有隔热装置,采用燃气热风炉置于烘道底部,热风循环风机采用特制的耐高温KDF烘道专用风机,炉体采用单元化的迷宫式公母槽插板结构,设有超温保护开关及风压开关进行双重保护。
- 技术参数:烘道形式为U式烘道,外形尺寸为25240×2440×6900mm,适合工件最大尺寸为L3500×W600×H2500mm,工艺固化时间为15-25分钟,工艺温度为180~250℃,加热功率为45万kcal/h,采用意大利百得燃烧器,型号为TBG45P,温控方式为铂热电阻+温控仪,温控误差范围为±5℃,热风循环风量为18000m³/h。
B. 吹灰室
- 设备配置及技术参数:设备名称为吹灰室,设备规格为长度4000mm、宽度2600mm、高度4150mm,除尘系统采用滤芯式除尘器,处理风量为18000m³/H。
C. 通过式快速换粉喷粉系统
- 喷粉房:外形尺寸为L6200×W1900×H4150mm,工件进出口尺寸为900mm宽×2800mm高,采用大旋风+24套滤芯双级回收方式,压缩空气为0.5-0.7Mpa,敞口风速为0.6m/sec,排风量为18000 m³/h,喷涂形式为自动喷粉枪2×6只(单侧横布,两侧对错双工位布置),补喷设置为手动补喷枪2只。
- 主要设备资料:包括防爆式日光灯、压缩空气调压阀组、回输粉泵及配管、高效振动筛、流化供粉桶系统、外部操作平台、气动管路系统和电器布线系统等。
- 喷粉房用料情况:室体侧壁板及顶板采用德国进口新美乐(SIMONA)工程塑料PP
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