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静电粉末涂装的原理

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静电粉末涂装的原理

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【摘要】:
粉末静电喷涂是使用粉末涂料应用最多的喷涂方式,应用最广泛。工作原理:将带电的粉末粒子喷向工件,在电场力的作用下,吸附到工件表面,粉末粒子经流平、固化而形成的一种涂覆方法。工作时,粉末在供粉器中与空气混合后被送入喷粉枪。高压静电发生器产生的高电压接到喷粉枪内部或枪头上,粉末粒子在喷粉枪内部或出口处被带上电荷,在气力和静电力共同作用下,粉末粒子定向喷到工件上。同时在电场力的作用下也可吸附到工件的背面上,但涂层较薄。当附着在工件上的粉末达到一定厚度时,则发生静电相斥,后来的粉末就不易再被吸上,使其达到均匀的膜厚。工件在固化炉中在温度的作用下粉层流平、固化,形成均匀的涂层。

粉末静电喷涂是使用粉末涂料应用最多的喷涂方式,应用最广泛。

工作原理:将带电的粉末粒子喷向工件,在电场力的作用下,吸附到工件表面,粉末粒子经流平、固化而形成的一种涂覆方法。工作时,粉末在供粉器中与空气混合后被送入喷粉枪。高压静电发生器产生的高电压接到喷粉枪内部或枪头上,粉末粒子在喷粉枪内部或出口处被带上电荷,在气力和静电力共同作用下,粉末粒子定向喷到工件上。同时在电场力的作用下也可吸附到工件的背面上,但涂层较薄。当附着在工件上的粉末达到一定厚度时,则发生静电相斥,后来的粉末就不易再被吸上,使其达到均匀的膜厚。工件在固化炉中在温度的作用下粉层流平、固化,形成均匀的涂层。

设备组成:喷粉室、静电发生器、供粉器、静电喷粉枪、回收装置、固化炉、压缩空气系统等设备组成

粉末涂装是一种含有100%固体成份,以粉末形态进行涂装的涂料,(有人称喷塑)它以一般溶剂型和水性涂料的最大不同在于,它不使用溶剂或水做分散介质。粉末涂料开发于20世纪40年代,经过60多年的发展和完善之后,粉末涂料以其极高的生产效率、优异的涂膜性能、良好的生态环保性及突出的经济性征服了整个涂料领域。

粉末涂装线特点:

1.1 粉末静电喷涂由于不采用溶剂,可以改善工人的劳动条件,不会造成对大气的溶剂污染。同时可避免由于溶剂而产生的火灾危险。

1.2 喷涂过程中,未被喷涂在工件上的过喷粉末可以回收,回收率95%以上,提高了材料的利用率,节约了成本。

1.3 涂膜性能优越,对于同样的涂层厚度来说。粉末涂料的耐酸、碱、盐的腐蚀性要好,粉末涂料附着力也高。

1.4 一般液体涂料涂层较薄,而一层粉末涂料能代替几层普通的液体涂料。因此可减少生产工序、节约工时、降低成本、节约能耗。安全环保.

1.5 粉末涂覆工艺流程较简单,因此设备和生产场地的投资也较少。

 

粉末涂装线的适用性:五金、家电、汽车、木器、建筑工程、钢窗、防盗门

工艺流程:

上件—火焰清理、吹灰除尘—喷粉—检查不良—固化—强冷—下件

静电粉末喷涂工作原理:

喷粉枪将带电的粉末粒子喷向工件,在电场力的作用下,粉末粒子吸附到工件表面,粉末粒子经流平、固化而形成的一种涂覆方法。

工作时,粉末在供粉器中与空气混合后被送入喷粉枪。高压静电发生器产生的高电压接到喷粉枪内部或枪头上,粉末粒子在喷粉枪内部或出口处被带上电荷,在气力和静电力共同作用下,粉末粒子定向喷到工件上。同时在电场力的作用下也可吸附到工件的背面上,但涂层较薄。当附着在工件上的粉末达到一定厚度时,则发生静电相斥,后来的粉末就不易再被吸上,使其达到均匀的膜厚。工件在固化炉中在温度的作用下粉层流平、固化,形成均匀的涂层。

悬吊喷涂线、输送设备

悬挂输送线适用于工厂之烤漆,金属涂装,生产组装线上,如家具厂,自行车厂,电子厂,电镀厂,五金厂,牛皮制品厂,汽车厂等。

悬挂输送线体长度 :最大250m,超过250需2个动力装置。

悬挂链线体高度:可变,因场地和工件高度而定。
悬挂链输送速度:变频调速、无级调速。

悬挂链负荷:链条节距为150mm,负荷重量8kg;链条节距为200mm,负荷重量30kg;链条节距为300mm,负荷重量60kg。

悬挂链是一种三维空间闭环连续输送系统,适用于车间内部和车间之间成件物品的自动化输送。根据输送物件的方法,可分为通用和轻型的牵引式悬挂输送、通用积放式和轻型积放式的推式悬挂输送。 悬挂链,采用滚珠轴承作为链条走轮,导轨均选用16Mn材质经过深加工而成,使用寿命在5年以上。链条节距常用的有150/200/240/250等,单点承重也各不一样。同时通过选择吊具类型,可增加链条的单点承重。该输送线能随意转弯、爬升,能适应各种地理环境条件。该输送线主要用在车间内的物料空中配送上,设计合理的方案,能将仓库、装配线等相关节点有机的结合起来,可在最大程度上理顺车间的物流,产生更大的效益。该输送线也能用作摩托车车架的部装,以及喷涂设备的烘干输送设备。